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      白車身沖壓件成本控制思路與方法
      更新時間:2020-11-03 17:31:58 字號:T|T
      隨著汽車市場競爭越來越激烈,各主機廠都開始把競爭力提升的焦點放在成本控制上。白車身成本在設計階段***確認了95%以上,一旦進入工裝實物...
      隨著汽車市場競爭越來越激烈,各主機廠都開始把競爭力提升的焦點放在成本控制上。白車身成本在設計階段***確認了95%以上,一旦進入工裝實物開發階段,工藝上改進和影響的量將很小。同步工程(簡稱SE)在開發時***充分考慮沖壓件整個生命周期內的工藝性、成本、質量等因素,重視沖壓件的工藝審查和工藝規劃,用***優的工藝方法及手段開發出滿足產品要求的零件。

      白車身成本構成

      白車身成本(圖1)主要包括沖壓成本和焊接成本,其中焊接成本的主要影響因素是焊點數量、焊縫長度、工裝分攤及輔材等,主要由產品設計決定;沖壓成本主要影響因素是原材料、生產工序及工裝分攤,其中原材料成本主要受材料利用率和材料規格影響,生產成本主要受工序數量和生產噸位決定,工裝分攤主要是模、夾、檢具開發成本。沖壓成本是影響白車身成本的關鍵因素(占80%),且其工藝方案凍結后成本***已經基本確定。沖壓領域白車身成本控制的手段

      沖壓同步工程是在產品開發過程中實施的同步一體化設計,主要目的是提前識別產品設計和工藝設計問題,降低產品變更成本和制造風險,減少產品開發成本和生產成本,改善產品品質,縮減開發周期。其工作貫穿產品開發全過程,按產品開發階段不同,工作側******不同,在產品設計階段,主要從沖壓成形性撰寫產品沖壓工藝可行性分析報告,反饋給產品研發部門。沖壓設計階段,主要是制定出可行的沖壓工藝,具體到多少工序及各工序的沖壓方向及工作內容等。在工藝驗證階段,對工藝方案進行驗證和再優化,并進行相應評定和糾正及持續改進。

      沖壓成本控制策劃

      沖壓成本控制要進行提前策劃并貫穿于整個產品開發流程,從整車到分總成到零件,都可以參照同類歷史車型現狀,去除不合理因素后,設定一個參考值,然后結合CAE 分析,給出達標值和挑戰值,與工裝開發廠家合力一起達成成本目標。在“造型設計—產品設計—工藝設計—工藝驗證”各個階段都可進行目標策劃,結果總結確認及改進措施,確保設計出***優的產品、選擇******的工藝、控制***嚴的驗證,將降成本工作在項目運行各階段執行落地。同步的將各階段******的方案和經驗進行總結和提煉,并轉化為各類設計指南,指導后續項目的開發。
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